プラスチック金型の分類

プラスチック部品の成形および加工のさまざまな方法に応じて、次のカテゴリに分類できます。
・射出成形金型
射出成形金型は射出成形金型とも呼ばれます。この金型の成形プロセスは、プラスチック原料を射出機の加熱バレル内に配置することを特徴としています。プラスチックは加熱されて溶融し、射出成形機のスクリューまたはプランジャーによって駆動され、金型のノズルとゲート システムを通って金型キャビティに入り、保温、圧力維持を通じて金型キャビティ内でプラスチックが成形されます。 、冷却して固化します。射出成形は加熱・加圧装置が段階的に機能するため、複雑な形状のプラスチック部品を成形できるだけでなく、生産効率が高く、品質も良好です。そのため、プラスチック部品の成形においては射出成形の割合が多く、プラスチック成形金型の半分以上を射出成形金型が占めています。射出成形機は主に熱可塑性プラスチックの成形に使用されますが、近年では熱硬化性プラスチックの成形にも徐々に使用されています。

・圧縮金型
圧縮金型は圧縮金型、ゴム金型とも呼ばれます。この種の金型の成形プロセスは、開いた金型キャビティにプラスチック原料を直接添加し、その後金型を閉じることを特徴としています。プラスチックが熱と圧力の作用により溶融状態になった後、キャビティは一定の圧力で満たされます。このとき、プラスチックの分子構造は化学架橋反応を起こし、徐々に硬化して形を整えます。圧縮金型は主に熱硬化性プラスチックに使用され、その成形プラスチック部品は主に電気スイッチの筐体や日用品に使用されます。
転送モード
トランスファーモールドは射出成形金型、押出成形金型とも呼ばれます。この種の金型の成形プロセスは、予熱された供給室にプラスチック原料を投入し、供給室内のプラスチック原料を加圧カラムによって加圧することを特徴としています。高温高圧下でプラスチックが溶け、金型の注入システムを通ってキャビティに入り、化学架橋反応が起こり、徐々に固化して形成されます。トランスファー成形プロセスは主に熱硬化性プラスチックに使用され、より複雑な形状のプラスチック部品を形成できます。

・押出ダイス
押出ダイは押出ヘッドとも呼ばれます。この金型は、プラスチックのパイプ、ロッド、シートなど、同じ断面形状のプラスチックを連続的に生産することができます。押出機の加熱および加圧装置は射出機と同じです。溶融状態のプラスチックがマシンヘッドを通過して連続的にプラスチック成形品を形成するため、生産効率が特に高くなります。
・上記プラスチック金型の他に、真空成形金型、圧空成形金型、ブロー成形金型、低発泡プラスチック金型もございます。