プラスチック型の分類

プラスチック部品の成形と処理のさまざまな方法によれば、次のカテゴリに分類できます。
・射出型
射出型は射出型とも呼ばれます。この金型の成形プロセスは、噴射機の加熱バレルにプラスチック製の原料を配置することによって特徴付けられます。プラスチックは加熱されて溶け、注入機のネジまたはプランジャーによって駆動され、カビのノズルとゲーティングシステムを通してカビの空洞に入り、熱の維持、圧力の維持、冷却、固化により、カビの空洞にプラスチックが形成されます。加熱および押しデバイスは段階的に機能する可能性があるため、射出成形は複雑な形状のあるプラスチック部品を形成するだけでなく、生産効率と良質の高品質を備えています。したがって、射出成形はプラスチック部品の成形で大きな割合を占め、射出型はプラスチック成形金型の半分以上を占めています。注入機は主に熱可塑性物質の成形に使用されており、近年熱硬化プラスチックの成形に徐々に使用されています。

・圧縮型
圧縮型は、圧縮型またはゴム型とも呼ばれます。この種のカビの成形プロセスは、プラスチック製の原材料を開いたカビの空洞に直接追加し、型を閉じることによって特徴付けられます。プラスチックが熱と圧力の作用下で溶融状態になった後、空洞は一定の圧力で満たされます。この時点で、プラスチックの分子構造は、化学的な架橋反応を受け、徐々に硬化して形成されます。圧縮金型は、主に熱硬化プラスチックに使用され、その成形プラスチック部品は主に電気スイッチケーシングと毎日の必需品に使用されます。
転送モード
移動型は、射出型または押出型とも呼ばれます。この種のカビの成形プロセスは、プラスチック製の原材料を予熱した給餌室に追加し、圧力柱によって栄養チャンバー内のプラスチック原材料に圧力をかけることによって特徴付けられます。プラスチックは高温と高圧下で溶け、カビの注ぐシステムを介して空洞に入り、その後、化学架橋反応が発生し、徐々に固化して形成されます。トランスファーモールディングプロセスは、主に熱硬化プラスチックに使用され、より複雑な形状のプラスチック部品を形成できます。

・押出ダイ
押出ダイは押出ヘッドとも呼ばれます。この金型は、プラスチックパイプ、ロッド、シートなど、同じ断面形状のプラスチックを継続的に生成できます。押出機の加熱および加圧装置は、注入機のそれと同じです。溶融状態のプラスチックは、機械ヘッドを通過して連続した成形プラスチック部品を形成し、生産効率は特に高くなっています。
・上記のプラスチック型の種類に加えて、カビ、圧縮空気型、ブロー成形金型、低燃焼プラスチック型の真空形成もあります。