自動車用ハンドル金型
ガスアシスト噴射サイクル表
ガスアシストプロセスは比較的複雑なプロセスです。一般的には、まず製品を充填し、その後高圧の不活性ガスを吹き込み、半溶融状態の原料を吹き出し、射出成形機の代わりにガスを用いて製品を得る方法が一般的です。ガスアシスト造形になります。ガスアシスト成形は、金型内に直ちに窒素を 70% ～ 80% 注入し、充填位置に窒素アシスト成形を使用するなど、従来とは異なる方法でも解決できます。このプロセスも従来のプロセスであり、必要に応じて使用できます。ガスアシスト金型のモジュール数は1*1がほとんどです。金型のキャビティが多いとゴムや吸入空気が不安定になります。このプロセスを調整するのは困難です。普通に生産するとスクラップ率が高くなります。したがって、一般的には推奨されます。モジュラーキャビティ構造。1+1 金型構造を設計する場合は、2 点ニードル バルブ用に 2 つの別々の空気入口が必要です。製品を安定させるために、2 つのガスアシストコントローラーが必要です。
ガスアシストプラスチック射出成形金型のケースショー
ガスアシスト射出成形プロセス
ガスアシスト射出成形は、プラスチック射出、ガス射出、保圧冷却、ガス排出の4段階に大別されます。
1. まず、プラスチック溶融物が金型キャビティの 70% ～ 90% を満たすまで、金型キャビティに射出されます。溶融物の温度は低くなり、キャビティの壁はより薄い硬化層を形成します。従来の成形プロセスと比較して、キャビティが部分的にのみ充填されるため、必要な成形圧力が低くなり、金型内の空気通路によって溶融物の流れも促進されます。成形圧力が高すぎて材料が多すぎると、材料が多すぎる箇所に溶融溜まりやヒケが発生しやすくなります。材料が少なすぎると吹き抜けの原因になります。
2. ガス注入: 一定の体積または圧力のガス (通常は窒素ガス) がチャンバー内に注入されます。この段階では、溶融物から窒素注入に切り替えるための切り替え時間と、製品の品質に関連するガス圧力を正確に決定します。この段階では、ガス注入製品の欠陥が多く発生する可能性があります。短い遅延スイッチは凝縮液の厚さを制御します。層、ガスの流れのスペースを調整し、ゲートのプラスチックを冷却してガスの流れを防ぎます（事前に設定された空気チャネルではなくゲートシステムからのガスの流れ）
3. 保圧冷却: キャビティとガスを内側から外側に一定のガス圧力で満たした後、製品の外面が金型の壁に近づくようにします。製品の内部冷却収縮を補うために、ガスの 2 回目の浸透 (ガスはプラスチック内部に継続します) を通じて、圧力保護には通常、高圧保持と低圧保持の 2 段階が含まれます。
4. 空気排出：製品がしっかりと冷却され、成形された後、キャビティおよびコア内のガスを排気ニードルまたはスプレーを通じて排出し、金型を開いて製品を取り出します。ガスアシスト射出成形では、金型を開く前に射出ガスを排出する必要があることに注意してください。圧力ガスが時間内に排出されないと、製品が膨張したり、破損する可能性があります。
水アシストプラスチック射出成形金型のケースショー
1.水を使用する水支援射出成形。水射出成形はリサイクルして再利用できるため、2つの成形プロセスの媒体水は窒素よりも安価です。
2. 水補助射出成形装置のコストは、ガスアシスト射出成形のコストの 10 倍近く高くなります。現在、水補助射出成形は輸入のみ可能です。
3. 水アシスト射出成形は完全射出にのみ使用でき、短時間射出成形には使用できません。
4. ガスアシスト射出成形プロセスにおけるプラスチック材料の適用は、水アシスト射出成形プロセスよりも広く使用されています。
