自動車ハンドル型

ガス支援プロセスは、比較的複雑なプロセスです。一般に、製品は最初に満たされ、次に高圧不活性ガスが吹き付けられ、半モルテン状態の原料が吹き飛ばされ、射出成形機の代わりにガスが使用されて製品を入手します。ガス支援成形になります。ガス支援成形は、窒素をすぐに70％〜80％に注入すること、充填位置に窒素補助モールディングを使用するなどの型破りな方法でも解決できます。このプロセスは従来のプロセスでもあり、必要に応じて使用できます。

ガス補助金のモジュールの数は、ほとんど1*1です。カビの虫歯の数は、ゴムまたは摂取量を不安定にします。このプロセスを調整することは困難です。それが正常に生成されると、高いスクラップレートが生成されます。したがって、一般的に推奨されます。モジュラーキャビティ構造。 1+1の金型構造を設計する場合、2点針バルブに2つの別々の空気インレットが必要です。 2つのガス支援コントローラーが必要であり、製品が安定します。

ガス補助プラスチック射出型型ケースショー

1.最初に、溶融物が金型空洞の70％から90％に満たされるまで、プラスチックの溶融物をカビの空洞に注入します。溶融物の温度は低く、空洞壁は薄い硬化層を形成します。従来の成形プロセスと比較して、空洞が部分的にしか満たされていないため、必要な成形圧力は低く、金型の空気チャネルは溶融物の流れを促進します。成形圧力が高すぎて材料が多すぎる場合、材料が多すぎる場所で溶融蓄積とシンクマークを引き起こすのは簡単です。材料が少なすぎると、吹き抜けを引き起こします。

2。ガス注入：特定の体積または圧力（一般的に窒素ガス）を備えたガスがチャンバーに注入されます。この段階では、溶融物から窒素注入に切り替え、製品の品質に関連するガス圧を正しく決定するためのスイッチング時間は、多くのガス注入製品の欠陥が現れる可能性があります。短い遅延スイッチは、凝縮層の厚さを制御し、ガス流量を調整し、ガスプラスチックを冷却してガス流量からのガス流量を防ぐためにあります。

3。圧力保持冷却：空洞とガスの後、製品の外面がカビの壁に近いことを確認するために、内側から外側への特定のガス圧力で満たさなければなりません。また、ガスの2番目の浸透（ガスがプラスチック内部に継続されます）を通じて、製品の内部冷却収縮を補うために、圧力保護には一般に、高圧保持と2つの段階を保持する低圧が含まれます。

4。空気排出：製品がしっかりと冷却されて形成された後、空洞とコアのガスを排気針またはスプレーから排出し、型を開いて製品を除去することができます。金型が開く前に、ガス支援射出成形プロセスの注射ガスを排出する必要があることに注意する必要があります。圧力ガスが時間内に排出されない場合、製品は拡大または壊れます。

水補助プラスチック射出型型ケースショー

1.水を使用した水補助射出成形、水射出成形はリサイクルして再利用できるため、2つの形成プロセスの中程度の水は窒素よりも安価です。
2.水補助射出成形装置のコストは、ガス支援射出成形のコストよりもほぼ10倍高くなっています。現在、水補助射出成形は輸入のみを輸入できます。
3.水アシスト射出成形は、短い射出成形ではなく、完全な噴射にのみ使用できます。
4.ガス補助射出成形プロセスにおけるプラスチック材料の適用は、水アシスト射出成形プロセスよりも広く使用されています。