高光沢モールド
高光沢モールドショー
本発明は、既存のマルチスプルー射出成形金型を使用した後、製品表面に溶接跡が発生しやすい等の問題を解決することを主な目的として、通電加熱方式を採用した鏡面射出成形金型を開示する。通電加熱方式を採用した鏡面射出金型は、射出成形機の固定型板に配置された前型、射出成形機の可動型板に配置された後型、加熱金型コア、および使用される冷却プレートから構成される。射出成形品の冷却用。電気発熱体が加熱金型コアに埋め込まれています。電気加熱方式を採用した鏡面射出成形金型によれば、加熱と冷却が独立して別々に行われるため、金型の熱伝達効率が高く、鏡面射出成形金型の生産効率がさらに向上する。さらに、冷却プレート内の水路は冷却のみに関与するため、一体部品の設計が不要となり、金型の構造が大幅に簡素化される。
高光射出成形の主なパラメータ
プロジェクト: 主なパラメータの説明
金型温度: 射出成形時の金型温度は約 80 °C ～ 130 °C ですが、圧力を維持すると金型温度は 60 ～ 70 °C に下がります。キャビティ表面は鏡面研磨されています。水蒸気加熱、3点ニードルバルブで接着剤を注入します。
金型鋼: 1. CPM40/GEST80 (Greitz、ドイツ) 2. CENA1 (大同、日本) 3. MIRRAX40 (スウェーデンの 1 勝 100)。
金型冷却水：水路は5〜10mmの穴径を採用し、間隔は約35mm、製品の表面は8〜12mmです。電気熱電対は温度を正確に制御するように設計されており、高温水配管は非操作側に設計されています。
金型断熱：断熱ボードの設計、金型フレーム設計の水路、ガイドコラム設計のサイドガイドコラム、金型排気部10mmセクション、金型パーティング面シール面設計10mmを行うために、動的金型インサートをくり抜く必要があります。
装置
お客様への金型の発送
よくある質問
Q: 多くの自動車ランプ部品の金型を製造していますか?
A: はい、フロント自動車バンパー金型、バック自動車バンパー金型、自動車グリル金型など、多くの自動車部品の金型を製造しています。
Q: 部品を製造するための射出成形機はありますか?
A: はい、私たちは独自の射出ワークショップを持っているので、顧客の要件に従って製造および組み立てできます。
質問: どのような金型を作りますか?
A：射出成形金型を主に製作しておりますが、圧縮金型（UF材、SMC材）やダイカスト金型の製作も可能です。
Q：型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？
A: 製品のサイズや部品の複雑さによって多少異なります。一般的に、中型の金型は 25 ～ 30 日以内に T1 を完了できます。
Q: 工場に行かなくても金型スケジュールを知ることはできますか?
A: 契約に従い、金型製作計画をお送りします。制作プロセス中は、週次レポートと関連写真を更新していきます。そのため、金型スケジュールが明確に把握できます。
Q: 品質はどのように保証しますか?
A: 金型を追跡するプロジェクト マネージャーを任命し、彼が各プロセスの責任を負います。さらに、各プロセスに QC を導入し、すべての部品が公差内にあることを確認する CMM とオンライン検査システムも導入します。
Q: OEM をサポートしていますか?
A: はい、技術図面またはサンプルを通じて生産できます。
