自動車プラスチックグリル型
自動車グリル型型ショー
本発明は、主に既存のマルチスプルー射出金型を使用した後、溶接マークが製品の表面などで簡単に生成されるという問題を解決することを目的とした、電気加熱方法を採用する鏡面射出金型を開示しています。電気加熱方法を採用する鏡面射出型は、射出成形機の固定金型に配置されたフロント金型、射出成形機の可動型型プレートに配置された後部金型、加熱型型コア、冷却射出成形生成物に使用される冷却プレートを含む。電気加熱要素は、暖房型コアに埋められています。電気加熱方法を採用する鏡面射出型によれば、暖房と冷却は独立して個別に実行され、金型の熱伝達効率が高くなり、鏡面射出型の生産効率がさらに改善されます。さらに、冷却プレートの水道は冷却にのみ参加するため、統合された部品を設計する必要はなく、金型の構造が大幅に簡素化されます。
高光射出成形の主なパラメーター
プロジェクト：主なパラメーターの説明
カビの温度：カビが射出成形されている場合、温度は約80°C-130°Cで、圧力が維持されるとカビの温度は60〜70°Cに低下します。キャビティ表面はミラー磨かれています。水蒸気加熱、3点針バルブに接着剤に。
カビ鋼：1。CPM40/GEST80（Greitz、Germany）2。Cena1（Datong、Japan）3。Mirrax40（Swedish Oneが100勝）。
カビの冷却水：水路は5〜10mmの穴の直径を採用し、間隔は約35mm、製品の表面は8〜12mmです。電気熱電対は温度を正確に制御するように設計されており、高温の水道管は非運用側で設計されています。
金型断熱：動的型型インサートは、熱断熱板、金型フレーム設計ウォーターパス、ガイド列の設計サイドガイド列、金型排気10mmセクション、金型分離表面シーリング表面設計10mmを設計するために、空洞化する必要があります。
自動車グリル金型デザインショー
装置
顧客への金型輸送
よくある質問
Q：多くの自動車部品の型を作りますか？
A：はい、フロントオートバンパー金型、バックオートバンパー金型、自動グリル金型など、多くの自動部品に金型を作成します。
Q：部品を生産するための射出成形機はありますか？
A：はい、私たちは独自の注入ワークショップを持っているので、顧客の要件に応じて作成して組み立てることができます。
質問：どんな型を作りますか？
A：主に射出型を製造していますが、圧縮金型（UFまたはSMC材料用）を製造したり、鋳造金型をダイすることもできます。
Q：型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？
A：製品のサイズと部品の複雑さによっては、わずかに異なります。一般的に言えば、中型の金型は25〜30日以内にT1を完了できます。
Q：工場にアクセスせずに金型のスケジュールを知ることができますか？
A：契約によると、金型生産計画をお送りします。制作プロセス中に、毎週のレポートと関連する写真で更新します。したがって、金型のスケジュールを明確に理解できます。
Q：品質をどのように保証しますか？
A：私たちはあなたの金型を追跡するためにプロジェクトマネージャーを任命し、彼は各プロセスに対して責任を負います。さらに、各プロセスにQCがあり、すべてのコンポーネントが許容範囲内にあることを確認するためのCMMおよびオンライン検査システムもあります。
Q：OEMをサポートしていますか？
A：はい、技術的な図面やサンプルを使用して作成できます。
